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r推制弯头制造工艺
r 热推弯头是无缝弯头生产制造采用的一种工艺，采用弯头推制机，芯模和加热装置，使用套在模具上的坯料在弯头推制机的推动下向前面运行，在管子运行中进行加热扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，在采用管子的时候，采用管子的口径小于弯头的口径，在管子加热变形过程中，补偿到因扩口径而减薄其他部位，所以得到壁厚均匀的弯头，这是推制弯头生产制造工艺。推制机推制出来的弯头，外观漂亮，壁厚均匀可以连续生产制造，可以大批量生产推制弯头，所以一般碳钢弯头，合金钢弯头生产制造的主要工艺就是选用推制生产制造，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。r

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r 冲压弯头制造工艺r

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r 冲压弯头生产制造工艺是在最早应用批量生产无缝弯头的成型工艺，在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺，在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。r

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r 挤压弯头制造工艺r

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r 挤压弯头使用专用的弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。r

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r 对焊弯头制造工艺r

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r 对焊弯头生产制造工艺一般大口径弯头使用对焊生产工艺，把钢板在卷成弯头的形状，然后再进行焊接，焊接后然后在给弯头拍片，大口径弯头，一般采用对焊弯头，对焊弯头外观不如其他生产制造工艺漂亮，但是DN800以上的弯头其他工艺就生产制造不了，就要采用对焊弯头生产工艺。r

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r 产 品 展 示r

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r 公司资质：r

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r 公司拥有GB/T19001-2008质量管理体系认证证书；GB/T24001-2004环境管理体系认证证书；GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证证书；HSE健康、安全与环境管理体系认证证书；API证书；船级社认证CCS证书；中石油集团公司一级供应商网络成员单位证书；欧盟CE强制认证证书；中国华电集团公司集团级供应商会员证书；中电投集团中国电能成套设备有限公司供应商会员证书；中华人们共和国自营进出口企业证书；美国ASME.U.S钢印产品制造资格证书；电站压力管道产品制造资质证书；中华人们共和国船级社船用管件制造工厂证书；中华人们共和国特种设备（压力管道元件）制造许可证证书；大唐中水物资公司、中石化、大港油田、辽河油田、华能国际、国电等合格供应商证书。r

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r 设备能力：r

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r 公司拥有主要生产和试验设备480台套，检验实验设备覆盖了从原材料、标准件、半成品到成品的各项常温性试验，检验项目。生产设备中的3500吨、2000吨大中型液压机、1200吨推力的中频感应推制机、大型弯管机，最大加工厚度为150mm的大型卷板机、可进行IC和TIC+MIC自动焊接的焊接机、10台数控车床、大型加热炉和热处理炉，都是国内先进的自动化程度较高的设备。公司制造的管道产品最大直径可达2620mm,最大壁厚可达160mm,与之配套的各种工装模具4000多吨。r

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r 技术能力：r

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r 公司拥有高级工程师9名，工程师17名，助理工程师35，高级技术工人65名，中级技术工人275人，无损检测及理化人员38名。具有良好的技术设计及生产能力。r

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r 企业文化：r

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r 经营理念：团结奋进、高效务实、科学管理、再创新高r

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r 服务理念：以真诚贴近客户、以行动满足客户、以双赢保有客户r

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r 企业精神：真诚、敬业、自律、创新r

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r 资 质证 书
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r恒泰人欢迎您的参观考察！
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