代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋

笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋

与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，极大提高加工效

率和产品品质，且较老产品优化了多个重要结构，使其更加合理

且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。

●大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，据不同的桩基规格灵活更换，

经济适用；

●固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台P和3台变频器来设定，

要求电机同步，保证了成品笼子的整体尺寸；

●可完成桩基直径400mm-2500mm桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，

以及双主筋双箍筋的焊接工作；

●固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元

的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼

●轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原

材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此

轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行更加平稳且，

设备运行惯量大大降低；

●钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动；

●钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要2-7种模板；

●主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；

●当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，

约需1小时；

●配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂；

●配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱；

●为减轻工人劳动强度和提高施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊

接机械手可供用户选择（不推荐）