可熔型芯轮廓制件截面分析光学显微镜

可熔型芯轮廓制件截面分析光学显微镜

    作为准则，如果制件的内部轮廓曲线很复杂，则其外部轮廓曲线通常也是大致如此。因此制作者就要花费精力去进行制件设计，使之易于加工。模具通常需要进一步完善才能成为具有经济实用性的牛产模具。在模具设计时，设计者还可能必须使用可熔性的外部型芯来成型制件的不能脱模的外部轮廓线。    每一个含有可熔型芯的优化设计都包含有两个重要的指标：    ①尽量减少在注射成型过程中由于高压和高温引起的作用于型芯上的机械力和热负荷；    ②尽量减少型芯的熔出时间。    芯的位移尽可能小，以避免问题产生。因为型腔充模的方式会明显影响模塑制件的物理性能，因此对于浇口的位置不能随意更改。特别是增强纤维的定向会明显影响制件的硬度、强度口、收缩和翘曲。虽然沿型芯长度方向的均匀充模可以提供进气管道所期望的纵向强度，
   但是却会导致分配管缸体头部本应保持平整的法兰连接盘边缘翘曲变形。通常，避免法兰盘翘曲只能通过在法兰盘位置上开浇口，但却会使沿分配管的充模流动不均匀，同时还会造成型芯的位移。型芯的位移必须要校核，同时要对模具做相应的修改。