凸模形状磨损碎屑铁谱分析图像显微镜厂商

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　　毛坯的带出经常伴随着许多问题，即凸模中缺少密封滞留装置，密封滞留装置中弹簧压力不足，模具组件不正确的设计，磁化，润滑剂的过多或过少，凸模进入凹模的长度，不正确的模具装配，过大的模具间隙和磨钝等。下面给出了一些常规和非常规的方法来解决毛坯的拉(带)出问题，同样被列出的还有每种方法的缺点和优点。置
　　毛坯滞留的传统方法
　　改变凸模顶端来控制毛坯的传统方法，该种方法的理论是当金属被冲压时，毛坯将会贴着凸模顶端的形状成形并且紧紧地卡在凹模内，这是因为毛坯将会发生回弹而紧贴在凹模壁上。这种方法的唯一优点是该方法实用，缺点是凸模必须进入凹模一段额外的长度。这可能会导致凸模过早的磨损或有可能产生的碎屑，另一主要缺点是每一次使用模具时，其形状都必须由模具制造者来进行重新加工。