轧件厚度晶粒细化截面金相分析显微镜

轧件厚度晶粒细化截面金相分析显微镜
     C-Mn钢的控制轧制    冲击韧性和屈服强度均可通过晶粒细化得到提高，在其他晶粒细化的技术中，欧洲的轧机采用控制低温热轧来细化晶粒，以增加韧性。下面的特征通常用于上述的控制轧制过程：    ·肖轧件厚度减小至规定的厚度，比如目标厚度的1．65倍，然后中断热轧轧制；    ·当轧件温度降至规定的温度，且精轧温度在奥氏体(^y)范围内，温度在／Ir3之上，且低于传统的精轧温度．比如低于800℃，重新开始热轧轧制。    低温精轧轧制能细化1晶粒以及相变的d晶粒，另外更多的晶粒细化通过在非再结品    动态和亚动态再结晶控制轧制    棒线材轧制中，由于应变速率高，道次间歇时间短(在几十毫秒至几百毫秒之间)，各道次应变大(0．4～0．6)，所以会出现动态再结品。、有人提川{，在合适的条件下，动态再结晶也会出现在铌低合金高强度带钢(HSLA)的轧制中。HSLA带钢轧制的模拟中出现动态再结晶已被不少作者引用。带钢轧制行为分析的结果表明动态冉结晶发生在铌合金钢的轧制中。动态再结晶影响轧制负荷，产生较扁平奥氏体(～7μm)相变更细的铁素体晶粒(～3μm)。然而，对上述研究结果在实际生产中的有效性和实川性提H{质疑，其主要原因是模拟实验中使用的应变速率很小。    传统的控制轧制靠在精轧初期的静态再结品细化奥氏体t吊粒，通过轧制后期奥氏体品粒的扁平化增强相变过程中的铁素体品粒形核。相反，动态再结晶则偏向于在前儿个机架采用较大的压下率以超过动态再结晶开始的临界应变。动态再结晶控制轧制通过奥氏体品粒细化获得更多的铁素体晶粒细化，轧制过程动态再结晶开始的另一个优点是垃著减小轧制力和轧制力矩，从而减少能量消耗和轧辊磨损，同时要求在末机架采用较小的压下率，以提高成品的厚度精度。