轧辊与轧制材料焊接点金相分析图像显微镜

轧辊与轧制材料焊接点金相分析图像显微镜
　　轧制速度的最优化设置
　　一般的轧制机的稳态轧制速度由各机架驱动电动机的电动机额定输出功率或者电动机最高转速的制约作为上限决定。本章中，进而在全连续轧机中也预先加入操作模式预测的观点，介绍关于决定最优轧制速度的方案。
　　关于全连轧机，虽有必要将卷取完毕的先行材料的后端与下一个轧制材料的前端相焊接，直到焊接结束为止都不能开始后续运行材料的送出。为了能够在该焊接过程中继续轧制，部存储在活套支撑器上，即使下一轮焊接开始，可以一边从活套支撑器中抽出积蓄的卷材一边供给轧机。
　　另外，轧机在通过焊接点时，由于在出口侧的运行断开用低速轧制，切断后为了提高生产率而重新加速，直到下一个焊接点为止尽可能地维持一个高的轧制速度，用速度模式进行操作。但是，若活套支撑器中积蓄的钢板量消耗殆尽，则对轧制机采取急减速处理。若轧制速度变化，则由于轧辊与轧制材料之间的摩擦系数变化，因此会成为板厚变动的原因。尤其是突然加减速，由于会成为板厚变动的最主要原因，因此必须尽量抑制不必要的加减速。
　　因此，基于后续各卷材的长度与焊接所必要的时间、活套支撑器入口速度模式、轧制速度等预测活套支撑器的储存卷材长度，并在容许范围内设定各卷材的稳定轧制速度，抑制因活套支撑器储量不足而造成的不必要的加减速的最优轧制速度设定控制则是必需的子，可以看出，进行着不必要无减速的操作，作为模型的预测准确度也很实用。虽然活套支撑器存在积蓄板长预测的主要误差原因之一的焊接时间的预测误差，在焊接开始／结束时反复进行活套支撑器积蓄板长度预测的操作，这样就能够防止误差的累积。
　　另一方面，不考虑活套支撑器积蓄板长度而设定轧制速度的情况下，因稳态轧制速度过高而活套支撑器积蓄不足时，不得不在稳态部分进行急减速操作