灰口铸铁熔体制备工艺样品检测便携金相显微镜

灰口铸铁熔体制备工艺样品检测便携金相显微镜
　　随着国内外经济技术的高速发展，传统钢结硬度合金中，WC粉末的制备工艺复杂，流程长、耗能大，成本高，至少从经济的角度看，钢结硬质合金生产工序中WC的外加的方法已显得是降低其生产成本的拖累，故不少研究者开展了原位合成WC颗粒的研究。但还没有见到将其成果运用于工业实践的。尽管如此，由于这些探索者运用了诸如离子注渗技术、电磁场技术等非传统冶金技术。
　　他们不仅将离子注渗技术引入钢结硬质合金的制造领域，而且将传统的钢结硬质合金的内涵向外作了延伸。
　　采用离子注渗技术，首先在低碳钢的表层注入W，然后再用渗碳的方法原位合成了纳米级的碳化钨(WC)，其注渗层厚度达到1．Omm。离子注渗原位合成碳化钨后，低碳钢表层的显微硬度得到显著的提高。从钢的表层到其心部，硬度逐渐降低，呈梯度分布。文献通过扫描电镜、能谱分析、X射线等分析手段，证明原位生成的WC的存在。该法合成的WC呈针状、板条状和块状，弥散分布在低碳钢基体表层中。合成的WC尺寸在30～200nm之间。细小的碳化钨颗粒与基体结合良好。这些碳化钨颗粒的存在有效地阻止了基体位错的运动和微裂纹的扩张，从而有效地提高了低碳钢基体的硬度。
　　运用电磁场法在金属钨丝和1300℃的灰口铸铁熔体内原位合成WC颗粒的情况。文献说，对由金属钨丝与灰口铸铁熔体构成的系统施加一个电磁场。金属钨丝的钨原子与灰口铸铁中的碳原子原位反应形成了WC颗粒，并与残余钨丝共同增强了铁基复合材料。