钢结硬质合金的硬质相碳化物金相显微镜

钢结硬质合金的硬质相碳化物金相显微镜
　　粉末混合料的成形是钢结硬质合金生产中又一个重要工序。成形的目的在于将粉末混合料变为具有一定形状和尺寸、要求的密度和强度的压坯。
　　钢结硬质合金混合料的成形可采用诸如钢模压制、挤压、等静压、热压、粉浆浇注和爆炸成形等方法。但在工业生产中采用最广泛的是模压成形，而且从混合料在压力作用下发生的变化来看。钢模压制又是其他一切加压成形过程的基础。
　　在模压成形之前，还必须加人一道制粒工序。获得优质料粒，不仅有利于压块成形，减少废品，还有利于控制钢结硬质合金的最终组织。
　　成形剂的作用与成形剂的选择
　　在压制成形实践中，成形剂的主要作用是提高压坯强度，改善压制性能。由于钢结硬质合金的硬质相碳化物是具有高硬度、高弹性模量、高抗压强度的粉体，这种粉体在压制过程中难以产生塑性变形，只有在足够数量的成形剂的作用下，它才能在较低的压力下，粉体彼此之间才能实现牢固地黏结。同时，加入成形剂可以改善压坯的密度分布。因为加入成形剂后，粉末变成粒料，从而可减少颗粒的粗糙度，提高流动性，因而降低粉末压制时的内摩擦力。由于成形剂的润滑性能，还可以减少压制时粉末与模具壁面的摩擦。这些都有利于使压坯的密度均匀分布。