熔融材料与嵌件接合固化-金属嵌件检测显微镜

熔融材料与嵌件接合固化-金属嵌件检测显微镜
    嵌件成型    嵌件成型是指将预先准备好的金属嵌件（例如镶针、镶圈等）镶嵌到模具中，然后注射成型后，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。最典型的是在闭模并激活注射装置之前，嵌件被手工装入到模具型腔或多个型腔中。由于这个原因，嵌件成型机都是垂直设计的，以便嵌件在模具开启时可以被放到水平型腔中。这类加工的机器速率可以被假定与传统注射成型机的速率相同。嵌件成型零件的大致成本估计可以通过对于每个嵌件增加2s到成型周期中来获得。因此，对于四个型腔，每个型腔有两个嵌件的模具来说，其成型周期将会增加16s。    对于大批量生产的嵌件成型零件，可以使用多工位的专用机器。最简单的类型是具有在型芯板下，两个单独型腔板之间交替移动的工作台，而型芯板是与注射机构相连的。使用这个系统，当嵌件装入到一个模具中时，另一个模具正在被填充，并允许冷却。在这一过程之后，嵌件的装入在制造周期中进行。但是这需要高成本的设备与大量的模具投资。对于两组型腔必须与一个单一型芯板精密匹配的额外制造工程来说，建议添加50%的成本到传统的单腔模成本预算中。