孔型凸缘只能加工到金属板料厚度的2-3倍

孔型凸缘只能加工到金属板料厚度的2-3倍
     其他特征    通常在钣金件中由正规冲裁操作生产的其他特征有切痕、凹陷、孔型凸缘和压纹区（凸起面积，压印区）。    切痕是钣金件的一个切口，需要由内成型操作来完成。这也适用于拉环的弯曲或梁的成型或百叶窗的开口等。在加工切痕时，凸模的切削刃只部分地被压在材料上，足以产生所需的剪切破裂。    凹陷是使用与凹陷轮廓相匹配的凸模将板材向下冲压，产生的局部浅成型区域。这种情况类似于注塑成型的型腔和型芯，“凹洞”被金属板料的局部拉深所填充。为了增加弯曲刚度，长而窄的凹陷图形称为槽，常在钣金件的开口表面上形成。与深拉深不同的是，材料流入模具没有变薄，而凹陷则由于在凸模周围的板料被延伸，致使其厚度减少。零件左边所示的凹陷，假设材料在每一个方向上被拉伸约15%，因为金属的体积在成型后仍然保持不变，所以厚度将减少约30%。与此相反，如图9. 24所示的零件右边的凸起区域厚度，由于凸模与模具之间的直接压缩而减小。在这种情况下，所需的冲压力要比在凹陷成型中涉及的材料拉深力要大得多。由于这个原因，凸起面积通常很小，仅在厚度上有适当的减小。    最后，将圆锥或圆头的圆柱形凸模压人一个更小的冲孔中可以形成孔型凸缘。材料于是通过更大的凸模的进入而被拉深，并在凸模行进的方向上移动。由于金属板料延展性的限制，典型的孔型凸缘只能加工到金属板料厚度的2~3倍。