热固聚合物样品光学熔点计量图像显微镜

热固聚合物样品光学熔点计量图像显微镜
    绝大多数的注射成型应用于热塑性聚合物。这类材料包括那些即使重复循环，也始终能够通过加热软化和冷却硬化的聚合物。这是由于长链分子总是保留着分离的实体，与其他分子不形成化学键。可以用冰块做一个类比，冰融化后成为液体，注入到任何形状的型腔内，然后冷却，再次变成固体。这个属性可以用于区分热固性材料和热塑性材料。热固性聚合物处理时在分开的分子链之间形成化学键。这种称为交联的化学键是硬化机理。热固性聚合物通常生产时比热塑性塑料更昂贵，其应用仅仅占到塑料加工处理的5%。
    一般来说，大多数热塑性材料具有良好的抗冲击强度、耐腐蚀性、流动性能好和容易处理等特性。热塑性塑料通常分为两类：晶体和非晶体。结晶聚合物分子排列有序，有明确的熔点。由于分子的有序排列，结晶聚合物反射大部分入射光，一般为不透明。它们的收缩率较大。结晶聚合物通常更耐有机溶剂，具有良好的抗疲劳和耐磨性能。结晶聚合物一般比非晶体材料密度更大且有更好的机械性能。不过i有一个明显的例外，就是聚碳酸酯，这种非晶态聚合物具有很高的透光性和优良的力学性能。    热塑性塑料的力学性能大大低于金属，但可以通过添加玻璃或碳纤维来增强其力学性能。它采取短切纤维的形式，只有几毫米的长度，随机地与热塑性树脂混合。纤维可占据材料体积的三分之一，从而大幅度提高材料的强度和刚度。这种强化的负面影响通常是降低冲击韧度和降低了耐磨性。后者还会影响到加工，因为模具型腔寿命通常会由纯树脂零件的1000000次减少到玻璃纤维填充零件的约300000次。    也许，注射成型零件的主要弱点是零件可以承受的使用温度相对较低。热塑性塑料零件很少能在25℃C以上持续工作，其极限使用温度约为400℃。热塑性塑料的使用温度可以通过热变形温度进行定性的定义。在这个温度下，对一个简支梁的材料试件中央施加负载，使其达到预先定义的变形。该温度值显然取决于试验条件和允许的挠度。为此，测试值仅仅对于在相同情况下比较不同的聚合物是真正有用的。