零件的制造检测零件尺寸计量图像显微镜工业

零件的制造检测零件尺寸计量图像显微镜工业
    传统制造的功能可以分为以下五个方面:①工艺工程;②工具工程;③工作标准;④设备工程;⑤管理控制。工艺工程是指开发逐一进行的生产操作步骤。整个产品将被分解为零件和配件，然后将加工生产每个零件的步骤，按照逻辑顺序排列起来。另外.确定所需的工装也是工艺工程的一个重要环节。在工艺工程中，两个Ti要的参数指标是生产率和零件的制造成本。工具工程主要关注的是生产零件的工具、可移动的夹具、II1定夹具和alit的设计。其中，可移动的夹具不仅能在加工制造过程中夹紧零件.还能引导刀具完成加工，而I1定夹具只能夹紧零件使其完成连接、装配或处理操作。刀其完成加工或成形操作;量具川来检测零件尺寸是否符合要求。工作标准是指侮个加工操作所需的时间，进而确定加工零件的标准成本。在制造业中.还有其他标准，如工具标准和材料标准。设备工程主要负责制造过程中所需的车间设备(空间、设备工其、物流和仓储等)。竹理控制处理生产计划、调度和监督，以确保加工零件所需的原材料、设备、工具和工人能够在指定的时间按照指定数hi各就各位。    计算机自动控制机床系统，其中包括工，IN机器人和用作调度及库存管控的软件，已经证明机床可将机器的使用时间由平均的5%提高到90%。由计算机控制的加工中心可以在单个机床中完成许多操作，这大大提高了机床的生产率。计算机自动化工厂将此更往前推进一步.零件加工的所有步骤都通过软件系统进行优化。这样，至少一半的机床具备了能够在工作站间自动搬运零件等的多种加工能力。与传统的自动装配线不同，自动化工厂是一个灵活的制造系统.在计算机控制下，它可以加工多种类型零件。通过不断的努力，业界终于将计算机与制造的各个方面紧密联合.产生了一项新的技术—计算机集成制造(CIM) o