零件设计装配焊接质量检测便携式显微镜

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    1)鼓小化装配面个数。简化设计，以减少在装配中需要准备的装配面。并且保证当一个装配面上的所有工作都完成以后.再进行其他表面的工作。
    2)使用部件。由于部件在址终装配时的接口较少，所以在装配中使用部件能够节约成本。构成部件的各个零件要在没有拆卸的情况下能够重新定位调整.并且保证部件能够很容易地与其他已装配的部分相连接。部件可在另外的场所进行制造和测试.然后再被运送到最终装配区。如果部件是外购的，那么在运送到最终装配区前应是完整装配好并经过测试的。由部件组成的产品更易于维修，若出现故障，只需更换故障的部件。
    3)设计和装配的防错。面向装配的设计的一个重要目标就是确保装配过程是明确的.从而使装配工人在装配零件时不会发生错误。设计时要保证零件的装配方法只有一种.抓取零件时朝向零件的方向应显而易见。零件应被设计成不能从相反的方向被装配起来。在装配中.常用的防错方式是定向缺门、不对称的孔和挡块。


    搬运原则    1)避免使川分散的紧固件或减少紧固件成本。紧固件虽然可能只占产品材料成本5%，但是为了在装配中完成正确的操作，它们所需的劳动力成本却可达到装配成本的75%。在装配中，螺栓的费川较高.所以在可能的情况下应尽=tt使川压嵌合配咒。当设计要求允许时，尽量不要川多数较小的紧固件，而川少hi较大的紧固件，这样可以减少紧固件的数量。通过对几种紧固件的类型和尺寸、紧固工具和紧固力饭数值进行标准化，可以减少紧固件成本。当产品只使用一种螺栓紧固装置进行装配时，可以使川自动螺钉旋具进行装配。    2)减少装配中搬运操作。零件的设计应保证易于实现装人和连接的定位。有的设计特征对零件起到引导和定位作川，所以可以使用它们来帮助确定零件的方位。使用机器人进行搬运的零件应具有J月于真空夹持器夹持川的平整而光滑的顶面，或用于夹持器的内孔.或用于爪形夹持器的圆柱外表面。