大锻件形变新理论新工艺样品分析图像显微镜

大锻件形变新理论新工艺样品分析图像显微镜
   大锻件形变新理论新工艺  4)水电锻件，如水轮发电机的主轴、镜板等。  5)核电站锻件，如压力壳，蒸发器简体、管板等。  6)石化压力容器锻件，如高压容器的简体、法兰和封头等。  7)船用锻件，如艉轴、中间轴和船舶发动机的曲轴等。  8)水泥设备锻件，如齿罔等。  9)矿井提升设备的锻件，如主轴等。  10)特大型轴承用的内、外圈。  1 1)模锻锤和压力机用的模块。  12)军工锻件，如火炮炮管、核潜艇核容器的压力壳、喷式发动机的涡轮盘等。  13)铁路车辆的各种车轴。  14)大型交流和直流电机的主轴。，  上述范围锻件，种类繁多，规格不一，各有特色。这就给生产技术准备和生产计划管理带来了较大的困难。
    单件、小批生产    重型机械，特别是大型轧钢与锻压设备，均系单件生产，大型锻件毛坯也是一次性单件生产。一个件一套工艺，有许多专用工艺装备，再用的机会较少。    有些属于“工具”性的大型锻件，如冶金厂用冷、热轧辊，也是小批量生产。    大锻件生产时，需一次成功。这就要求生产前，充分做好技术准备工作，包括各种工艺验证与试验研究在内，费时费事，生产成本高。
    技术准备工作繁杂。产品生产周期长7  单件或小批生产的大型锻件，生产准备繁杂，生产周期长。    1)冶金附具准备工作繁杂。如一根600MW发电机转子，从冶炼和浇注的钢锭模、起运吊具、运输辅具，到锻造、热处理及粗加工用的大型辅具等，其辅具总重、生产工时、生产周期和生产耗资大大超过基本件的生产。    2)大锻件生产前的各种课题研究和工艺方案制定与实施，周期也较长。    3)由于大锻件体重形大，本身生产周期长。包括炉料准备、冶炼、铸锭、锻造、第一热处理、第二热处理、粗加工及其各种检测等。
    产品要求质量高，生产难度大    大型锻件，普遍要求质量高，技术条件苛刻。特别是电站锻件，更是如此。它对钢的化学成分(包括气体含量)、力学性能(拉伸和冲击性能)、无损检验(超声波检查和磁粉检验)、金相检验(晶粒度、夹杂物)以及尺寸和表面粗糙度，都有极其严格的标准和要求。