凝固杂质的种类和含量样品分析图像显微镜

凝固杂质的种类和含量样品分析图像显微镜
  凝固提纯法，也是根据部分结晶原理设计的工业生产方法。所用原料是工业材料而不是已经提纯的；并且不象区域熔炼那样需要反复提纯。因此，用这种工艺制得的铝在纯度方面与电解提纯的及区域熔炼提纯的相比，则更接近于前者。    由加工废料或废旧设备重新熔化所得的铝称为二次铝，常常以合金形式回收。即使由优质废料例如电缆或汇流排重新熔化所得的“二次纯铝”，由于不可避免地受到其他材料污染，其纯度也低于相应的原铝。    原铝中的多数杂质是从原料中来的(铝土矿．烧碱、碳素制品等)因此，杂质的种类和含量在很大程度上受原料控制。但这并不是唯一的因素，由相同材料按同一工艺生产的不同批铝在成分上变化很大。表卜l数据表明，同一来源的不同批铝的成分差别，可以超过一数量级，而来源迥然不同的铝的成分反而相差无几。    但应认识到，这些数据不是完全可比的，因为不同作者采用的取样和分析方法不同。另一个造成分析不精确的因素是偏析，它的影响在0．1一1％范围内是比较小的，但在ppm范围内就可能变得显著了。因此，表中所列数据只能看成是象征性的．    所列分析数据有两个重要特点，(a)杂质的多样性，甚至在高纯铝中也存在很多种杂质；(b)不同铝中杂质含量的比例也不同。在工业纯铝中，铁和硅是主要杂质，还有不同数量的镓、钛、钒，铜．钠、锰、镍和锌，它们的含量决定于原料来源和冶炼工艺等，但通常比铁和硅的含量低一数量级。在电解精炼铝中，铁仍是主要杂质，但锌、铜、镁和钠的百分比可能很接近于铁的，而高予硅的。在区域熔炼提纯铝中，则情况不一样，有些元素例如铬、锰、钛和钒，在区域熔炼中很难除去，浓集在提纯的铝中，而成为占统治地位的杂质。