焊接质量对焊技术样品焊点检测金相显微镜

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闪光对焊技术的发展
　　闪光对焊是电阻焊的一种，可一次成形获得优质焊缝，在焊接大截面工件时表现优异。
　　(1)程控降压闪光对焊程控降压闪光对焊是指在焊接过程中按预定程序降低二次电压，即在闪光对焊开始时，为了激起闪光，用较高二次电压；随着焊接端面温度升高，降低二次电压以保持稳定的闪光速度，获得较高的加热效率；在闪光顶锻前，为了获得更激烈的闪光，使焊接端面形成自保护状态，需在提高闪光速度的同时提高二次电压。降低二次电压通常有两种方法：一种是通过控制电磁接触器通断实现电压分级调节，另一种是通过控制晶闸管导通角实现电压调节。程控降压闪光对焊具有焊接时间短、需用功率低和加热均匀等优点，其不足是焊机的容量没有充分利用。
　　(2)脉冲闪光对焊脉冲闪光对焊技术为乌克兰巴顿焊接研究所发明，其基本原理是在焊机动夹具的送进行程中再叠加一个往复振动，使闪光阶段中焊接端面的接触和分离交替进行。在此过程中，当焊接端面间隙小于临界间隙时，在焊接端面间形成触点，焊接回路导通，焊件通电加热；在触点处于固态尚未熔化时，迅速分离焊接端面，触点被强行拉断，焊接回路断路，电流归零。之后，在焊接端面间再次形成触点，焊接回路再次导通，热量从焊接端面向焊件内部传导，再次强行拉断技术触点，如此多次重复对焊件加热。由于触点在固态时被机械地拉断，过梁的自发爆破被抑制，减少了闪光飞溅金属，加热效率显著提高。脉冲闪光对焊具有加热速度快、加热均匀、效率高、金属损耗小等优点，与一般闪光对焊相比，焊接时间节约1／2到2／3，闪光留量约为普通闪光对焊的1／5，顶锻留量约为普通闪光对焊的1／2。