固态铸坯热加工分析图像光学显微镜

固态铸坯热加工分析图像光学显微镜
    结晶器中的传热是坯壳均匀生长的重要保障，结晶器内的传热分为水平传热和纵向传热，水平传热约占总传热的95％以上，主要影响铸坯表面纵裂的产生，纵向传热可以影响振痕深度、针孔的形成、保护渣熔池的深度、液渣向结晶器与铸坯间通道的填充以及润滑。由于保护渣在结晶器中充当控制铸坯与结晶器间的传热介质、钢液表面上的保温介质的重要作用，深入研究保护渣自身的传热特性具有非常重要的理论和实际意义。    传热环节    从钢水和坯壳界面到结晶器的传热由以下步骤组成：    (1)钢液熔池的对流换热；    (2)渗入坯壳和结晶器壁的保护渣层的传热；    (3)坯壳和结晶器壁间形成的气隙的传热；    (4)结晶器壁的导热；    (5)结晶器一冷却水界面的对流换热。    一般情况下最大热阻为(2)～(4)三个环节，所以气隙的形成和保护渣的特性对传热起着非常大的作用。通常，将气隙的传热热阻当做渣膜的界面热阻来考虑。一般而言，拉速、钢种、保护渣特性为传热控制的主要环节，同时结晶器形状、振动频率、浸入式水口设计和浸入深度、钢液中的氢含量等都有一定的影响。
    弯月面或其以下200mm内，热流密度达到最大值，再往下热流减小，至出口前轻微上升，弯月面下热流密度的减小主要由于气隙增加、固态渣膜增厚、坯壳生长和液芯对流换热的减少等综合作用的结果。出口处热流密度的轻微上升是由于结晶器锥度过大或坯壳的黏结所