低熔点、高玻璃化的碳钢连铸分析显微镜

低熔点、高玻璃化的碳钢连铸分析显微镜
    渣膜厚度、渣膜导热系数、渣膜辐射传热系数、结晶器和渣膜界面的空隙及状态等因素影响着结晶器壁和铸坯之间的传热。众多研究者对辐射传热进行的研究表明，辐射传热在渣膜总传热中存在差异。对导热系数的研究则表明不同保护渣存在有效导热系数的变化，但要简单地在各种渣的化学组成成分上找到描述它们的一种固定模式是不可能的。    另外，保护渣在结晶器与坯壳之间的间隙形成的渣膜介质，影响着坯壳向结晶器的传热，其润滑特性直接影响着连铸过程的顺利进行和铸坯表面质量。渣膜的不均匀及其传热的不均匀性是坯壳表面裂纹产生的主要影响因素。熔渣的热物性对铸坯和结晶器的润滑作用以及最佳传热能力的确定都有很大的影响。
    当然，考虑保护渣传热应针对钢种的特性而选择相应的保护渣，如中碳钢连铸时，采用高熔点、高碱度、高结晶率的保护渣，降低弯月面区域的传热，可有效防止纵裂纹的产生；而有的钢种需要增加其传热，则采用低熔点、高玻璃化的保护渣，提高润滑和传热，但是必须注意黏结是在弯月面开始的，而不是在坯壳存在于结晶器中开始黏结，因此过多的传热也有缺点，高的传热将增加渣圈的形成，导致皮下缺陷。    结晶器内通过保护渣渣膜的传热是非常复杂的。这种传热一般涉及两大机理：晶格传热和辐射传热。