工件局部渗碳精加工表面硬度测量显微镜

工件局部渗碳精加工表面硬度测量显微镜

    二次淬火法能保证心部及表层均获得优良性能，但工艺较复杂，易造成脱碳及变形仅用于要求较高的重载荷零件。
    对于需渗碳处理的工件，渗碳处理在整个机械加工过程中的位置大致安排如下:    锻造→今正火→粗加工→渗碳+淬火+回火→精加工
    如果工件只需局部渗碳处理，不需渗碳的部位可镀铜或加大加工余量，渗碳后予以切除。
    钢的氮化就是将氮原子渗入工件表层的化学热处理
    氮化处理的特点及氮化钢:氮化处理有以下特点:经渗氮后不需进行淬火，工件表层硬度即比渗碳后更高，均为HV1000-1200(相当于HRC70以上)，而且能在600℃以下保持高硬度;工件能得到高的疲劳强度，由于渗氮时加热温度较低，工件变形小。此外氮化层还具有较高的耐蚀性及抗咬合性。
    根据氮化处理的特点，渗碳多用于要求表面硬度高，耐磨性好，耐蚀性较好及变形要求小的精密零件。
    氮化的基本过程及工艺:目前氮化处理主要是气体渗氮，渗氮剂不能使用氮气，因为分子状态的氮气几乎不被工件吸收。