金属轴锻造检测工具显微镜-带图像分析软件

金属轴锻造检测工具显微镜-带图像分析软件
  从加热炉出来的热坯经辊道送往锻机，并由一结夹自动提升送往锻机的两台控制器之一，锻造过程中，工件通过控制装置来回穿过模具，开始的道次把方坯锻成圆坯，随后的道次则锻出两端轴颈、轮座和轴和中央部位
，而且锻模的行程可以自动改变以控制轴的直径的变化，逐步锻出轴身、轮座、轴颈。轴身的锥度则由一块靠模来控制，因为四组锻模同时工作，轴可以锻造得很直而无需校直， 这种同心锻造工艺在一般的蒸汽锤上是几乎无法进行的。
  锻造以后，轴被输送器送往双炬火焰切割机并切成近似尺寸。
  然后在轴端上编号和加热批号以便辨别每一根轴，无需进行热处理的轴则置于隔热的缓冷坑中进行控制冷却，若钢是经过真空脱气处理的，则这一步骤可以省去。