熔融快速凝固生产过程细小的金属颗粒测量显微镜

熔融快速凝固生产过程细小的金属颗粒测量显微镜
各种快速凝固生产过程数学模型的重要性，可从两方面得到说明。首先合理的数学模型所给出的计算结果能指导科研和生产，预报过程的各种结果，如产品的性质，材料的组织结构，过程中间产物的状态等，还有一点十分明显的是为控制过程提供根据。本节将以液态金属雾化和沉积过程为例，说明快速凝固过程数学模型的一般情况。
气雾化过程中的传热。
    采用超声波气雾化法(USGA)的液体动态凝固工艺(LDC)是近来发展的得到合格粉末冶金原料的生产流程。
熔融金属从浇口流出，经过超声波气雾化器后细化或微小的液滴。在熔融金属和高压气体接触的瞬间细小的金属滴得到加速，而后又被高速气体冷淬。为了预报冷淬金属滴在接触冷却基板瞬间的金属组织和其大小，必须对液滴在行程中的热历程加以描述。为建立模型作了如下假设：    1)雾化发生在高速惰性气流冲击金属流的一刹那，并形成液滴大小的分布；    2)金属液具有表面张力，因此金属滴均呈球形，并且球化发生在雾化开始10_s的时间内(此时间是经计算而来的。73)；    3)液滴形成后，受气流阻力和重力作用立即向基板运动，此期间液滴之间的凝聚忽略不计；