加工向碳金属工件上表面层内发生相变检测显微镜

加工向碳金属工件上表面层内发生相变检测显微镜
   在加工向碳金属工件时，随着随着塑性变形和热现象的产生，在上表面层内发生相变同时出现不同组织和体积变化的金属层，以及同时产生残余应力，因为不同的组织具有不同的比容，所以在上表面层内应力分布的特性可能是变化的，例如马氏体具有比屈氏体和奥氏体的比容，因此，当马氏体分解并形成屈氏体时会产生残余拉力；而奥氏体分解和马氏体的产生则会出现压应力。  因此切削时产生残余应力的主要原因有以下几方面:一个原因是表面层塑性变形不均匀，而关系到变形金属的单位体积增大和其中残余压应力的发展；还有一个原因是不同金属层的相变，使形成具有不同比容的不同组织，结果，在这些表面层内形成性质和不同大小的残余应力。  残余应力值在980-1275MPa范围内，而其分配区域则是在厚度达0.5-0.7mm的金属层内。  表面层的深度和一般特性可用显微磨片测试法确定，表面层的显微硬度是在显微硬度计上用金刚石棱锥进行压测的，用不同深度上显微硬度的变化是最方便的，检测显微硬度时所加载荷为0.05-5N。  为了检查细加工后表面层的变化情况，可采用X-射线组织分析，此时金属表面层内的残余应力可用试件表面酸蚀法检查，酸蚀厚度为5-10μm，每次酸蚀后应摄取射线照片。