加工硬化金属材料表面测得的显微硬度测量仪器

加工硬化金属材料表面测得的显微硬度测量仪器

表面层的强化(加工硬化)
    和显微组织
    切削加工导致表面层塑性变形及其物理—机械性能的改变。此时有下列主要性能发生变化
1)抗塑性变形的全部性能(强度极限和屈服极限，硬度和显微硬度)得到提高：2)塑性(相对延伸率和横截面收缩率)降低，  3)某几级位错密度提高并在位移线附近出现位错集中；  4)出现晶格弹性畸变从而造成了位错移动的障碍；  5)晶粒的形状和方向及显微组织的形式有了改变，  6)晶粒内部和晶间出现裂纹；  7)材料密度降低，  8)·欧姆电阻升高；  9)疲劳强度和耐磨性发生改变；10)抗腐蚀性降低。    在金属塑性变形时，金属硬度和强度特性的提高称作加工硬化。虽然表面层的塑性变形可以有许多指标来表征，但我们还是研究两种最普通的和比较易于确定的特性
在表面测得的显微硬度；原金属材料的显微硬度。
    用在倾斜磨片上测量显微硬度的方法和X光组织检验法研究加工硬化。金属切削时加工硬化由刀具后刀面上的法向和切向负荷、变形速度和切削温度来确定。切削用量因素、切削刀具的几何参数及其磨损程度、刀具和零件的材料性能、切削区的冷却及其它因素都影响着表面层的加工硬化．