非合金和合金结构钢铸件的表面缺陷检测显微镜

非合金和合金结构钢铸件的表面缺陷检测显微镜

    在非合金和合金结构钢涡轮机铸件采用悬浮浇注加入显微制冷剂(铁粉和铁合金)时，可以明显地看到粘砂、夹砂和包砂的急剧减少。显微致冷剂合理的加入量应能使铸钢的浇注温度降低到液相线。
    在这种倩况下，铸件的表面缺陷急骤地减少(铸造缺陷的清铲工作量减少%~告倍)，其原因是降低了铸钢浇注温度  (每加入1%显微致冷剂，降低温度13-16℃)，降低了流动性和对铸型孔隙的渗透能力，同样也减少了型芯和铸型被加热的深度。
    金属对铸型的渗透深度取决于型壁的孔隙尺寸，而孔隙的尺寸是由铸型材料的颗粒组成、型砂紧实度以及在金属浇注和冷却时铸型表面发生的物理化学反应所决定的。
    起初，金属渗入到较大的孔隙中，然后渗入到较小的孔.隙中，随着砂子分散度和铸型紧实度的提高，型壁孔隙尺寸和机械粘砂减少。
    关于砂子的颗粒对形成机械粘砂的影响，已经出版了大量的文献。在很多文献中，为了得到表面粗糙的铸件试图选
择最理想的型砂颗粒组成。为了减少粘砂，大多数研究工作者推荐往大粒砂中添加细砂，或采用粒度分散的原砂。时时，另一些研究工作者认为，粒度分散的砂子会增加粘砂。
    关于在金属液和铸型接触的界面上发生的物理化学相互作用，它既能减少又能增加型壁孔隙尺寸，并相应地减小或.增加铸件的机械粘砂。