夹杂物按颗粒可分为用显微镜才可以看见的小型夹杂物

夹杂物按颗粒可分为用显微镜才可以看见的小型夹杂物
    在钢液充满锭模时，钢液流发生氧化，钢液中的氮含量增高，因此钢液中增加了硅、钛、铁、锰、铝的氧化物夹杂和氮化物(当存在着形成氮化物的元素时)。此外，在钢液充满锭模时，钢液中有耐火材料(盛钢桶、漏斗、中注管、汤道等)夹杂物落入。因此，在这个时期中钢液内的夹杂物数量增多。
    在大钢锭结晶时期内，  由于夹杂物的聚结和上浮，钢液中的夹杂物数量减少。同时，  由于杂质在钢液和固体钢中的溶解度下降，发生夹杂物的形成和长大过程。    由于存在偏析现象(树枝状偏析和带状偏析)，固体钢中夹杂物的分布是不均匀的。

非金属夹杂物的去除
    在研究了钢中夹杂物去除的条件之后，有必要进一步讨论在钢生产实践中如何采取措施去除夹杂物。众所周知，钢材中非金属夹杂物所造成的缺陷。往往通过钢坯检查和成品检验就可以发现。对钢坯来说，存在这种缺陷时就会增加切头和表面清理量，因而降低了钢材的收得率和增加了检查工作量。对成品来说，就降低了合格率和成品等级。
    夹杂物缺陷会给工厂和钢材用户造成巨大的损失。为此对其形成原因，防止和去除措施一直进行着广泛的研究和试验。
    夹杂物按颗粒可分为用显微镜才可以看见的小型夹杂物和肉跟可见的大型夹杂物两大类。在钢中小型夹杂物占钢材中夹杂物的绝大多数，分布也较为均匀。影响钢质量的主要是A型夹杂物(经热加工而产生塑性变形的)，所谓A型夹杂物就是以Mn—Si为主体的氧化物夹杂物和以MnS为主体的硫化物夹杂物。  它会使钢材的塑性、韧性恶化。为了防止A型夹杂物的危害，现行方法是把它变为C型夹杂物(热加工时不产生塑性变形的)。对氧化物夹杂物来说，就是要增大加铝量，  以铝取代。对硫化物夹杂物来说，就是要采取措施降低硫的绝对含量；在效果不理想时，可以加铈、钙等来控制硫化物的形态。