合金结构钢的熔炼的钢质量金相计量图像显微镜

合金结构钢的熔炼的钢质量金相计量图像显微镜

合金结构钢的使用性能是它在不同方式负荷下的强度。所以，最有意义的是研究夹杂物对钢的机械性能的影响。已经在许多工作中研究过不同熔炼条件和脱氧条件对结构钢机械性能的影响。    在研究合金结构钢的夹杂物时，比较了碱性电弧炉用冷装法和双联法炼出的渗碳用镍铬钢的质量，认为双联法有其优越性，因为在电炉内倒入预炼过的热态钢液时，能够较迅速地开始精炼，并在炉况良好的情况下完成精炼过程。研究认为，采用返回废钢可以获得纯度合格的钢，虽然在多次重炼时氮的含量有一些增高。
    当用返回废钢以不氧化法熔炼时，炼得的钢质量并不比用新料熔炼的钢质量差。根据资料分析用返回废钢熔炼的钢质量并不比用新料以沸腾熔炼法炼出的钢质量差。    有人致力于改善含铬较高的镍铬钼钢在碱性炉中熔炼和浇注的工艺。论文中指出，含铬2．5％的镍络钼钢的钢坯和制成品的大量废品。主要是由于与氧化物夹杂有关的缺陷引起的。对沿钢锭高度上废品的分布情况的研究表明，用钢锭下部轧成的棒材所做的制品废品最多。比较碱性炉和酸性炉熔炼的钢，未发现酸性钢有优越性。碱性炉采用铬镁砖炉顶就可以对熔炼工艺加以改进。为了使铬铁迅速熔化，现在已经把铬铁加入温度很高的沸腾钢液中，而不把它加入脱氧后的钢液中。含铬的钢液应当沸腾约30分钟，然后将脱氧混合物加在渣面上，再加入调整铬含量的铬铁(约占铬铁加入总量的1／3)。    在氧化期加铬铁最有效。用木框改善浇注条件也能使夹杂物引起的废品减少，特别是表面发纹废品。