铸件设计铸造和精整加工轮廓精度测量显微镜

铸件设计铸造和精整加工轮廓精度测量显微镜
  在以目测检查图表形式表示的数据报告不容易显示数据检验本身明显的趋势的同时，质量控制系统能简化满足技术条件的工作，并能减少需要检验的量，这类系统的应用使注意力集中在质量方面和提供一个检验与生产部门之间合作的场所。
  铸件的设计目的是在最低的材料消耗和制造费用下达到结构的功能特性，最低的材料和制造费用 这两因素都包括在初始选择铸造作为生产方法之中，个体的设计本身常常是根据使用要求的单纯工程概念和有利于实现优质，低生产费用之间的折衰方案，但是两者总是在某种程度上存在，现代价值分析概念说明了在或供选择的各种制造方法和材料之间进行选定时要系统地权衡所有因素。
  一个大工程企业内附属的铸造厂，往往有铸件设计的统一方法，然而更普遍的是设计工程师和最终产品制造者而不是和铸造厂进行联系，由于他参与各种产品活动，不可能了解铸造方法全部特点和完整知识，在这种情况下，当生产进展到某阶段，如果没有考虑到制造者的特殊设备或所采用的铸造方法，而这引起麻烦本来在早期阶段是可以消除掉的，特别困难的是当原设计打算用机械加工或焊接制造，而在设计末作大修改的情况下变为铸造，因此形状、尺寸公差和材料规格可能完全不合适。
  分析一个铸件从设计到使用的过程，可分为五个单独的步骤：  预备阶段：1、确定使用铸件            2、详细的设计            3、商业合同：询价、报价，定货  生产阶段：4、模样制造            5、铸造和精整。