金属夹杂物冶炼技术冶金工艺,钢的显微结构

金属夹杂物冶炼技术冶金工艺,钢的显微结构

新的冶炼技术
  传统的炼钢方法，碱-酸性平炉双联硅还原法和电炉扩散脱氧法，虽然有它们各自特点和一定的应用范围，但由于这些冶炼方法本身的缺陷，以及原材料和耐火材料的限制，冶炼强度等级p-90以上的厚壁管坯用钢有一定的困难，再加上冶炼时间长，成本高等问题，已不能满足新产品用钢的技术要求和进行合理的生产。  另外，大型锻件用钢也还有许多技术问题需要深入进行研究，并在提高钢的强度的同时，全面提高钢的塑性和韧性，这些问题主要是：
  1、沿管坯全长度内钢的机械性能的变化特征  2、合金元素对钢的强度和韧性的影响，洁净钢的过热问题研究；  3、钢的显微组织和性能之间的关系，高强韧钢的性能与组织的关系；  4、非金属夹杂物和有害杂质元素对钢的性能的影响；  5、钢的回火脆性倾向；性能与晶粒度关系的；  6、马氏体和贝氏体转变特点；  7、管坯失并向过程的机制和钢的主要性能指标在零件失并向过程中的作用。  8、钢的脆性转变温度和断口；  9、钢的断裂韧性和管坯最大缺陷允许范围；  10、管坯使用中的疲劳与裂纹扩展；  11、管坯内孔高低瀑聚变和化学稳定性；  12、钢中残留元素含量的控制；  这些方面的研究与解决无不与钢的洁净度和冶金质量有一定关系，为此必须改进冶金工艺。  因此除调整钢的化学成分外，新的冶炼技术必须广泛应用，并合理选择，并将主要精力集中在去除钢中杂质，改善夹杂形态，正确进行注锭方面，才能提高钢的综合机械性能水平，特别是塑性和韧性。