凝固对铸件冶金特征晶粒大小和形状测量显微镜

凝固对铸件冶金特征晶粒大小和形状测量显微镜

冶金特征
  虽然使用专为满足铸造方法要求而设计的合金可得到最佳结果，但铸件实际上可制成任意要求的成分，由于铸造金属的许多显著特征是凝固期间带来的，最恰当的是与锻轧材料对比，这种材料由于机械变形已改变了组织。
  凝固对铸件组织的影响，在那里研究了诸如冷却速度这类变量对成核和生长过程的影响，在其它情况下例如沉淀硬化的轻合金和许多高强度钢，虽然初始组织仍然能有相当的影响但其最终组织和性能主要取决于后续热处理过程的相变。  组织特征受到如下铸造条件的影响，晶粒大小和形状，亚组织，溶质，第二相的分布和固有杂质和形状和分布，对比应是根据没有不正常缺陷的健全产品。
  由于通常锻轧材料常常经受了固态再结晶，因而组织对比通常显出铸造材料的晶粒和亚组织较粗，这在大断面尤其，这个差异可在热处理后继续存在，因为初始组织影响新晶体的成核和生长条件，而锻轧材料具有较细晶粒和分散体；孔洞被焊合，从而获得高度和健全性，原始非金属夹杂物和合金富集工也要加工过程中变形，为此整个组织伴随成形过程带来方向性的特点。