铸件中的气孔凝固层及铸件表面检测显微镜

铸件中的气孔凝固层及铸件表面检测显微镜
影响形成气孔缺陷并与粘结剂有关的因素
    为了正确地使用粘结剂，透彻地了解其本质及化学特性是很重要的，特别是对于新型的酚醛尿烷自硬(PUN)系更是如此。通常，一些操作上的微小变化就能加重影响自硬粘结剂的性能。这些对粘结剂起不良作用的因素有：1)不经常校正粘结剂泵和连续式混砂机中砂子的流速，2)与粘结荆泵有关的设备失灵、螺旋给料器损坏、保管不善等；3)为了便于起模而有意采用不平衡的粘结剂组分；4)错误理解上述各工艺过程的某项操作可能引起的后果。为了验证这些及其他因素对形成气孔的作用曾进行了大量浇注试验以研究它们对铸件完善性的影响。
断面尺寸的影响    铸件中的气孔多产生于某些部位。如深的皮下气孔多在邻近铸件90°凹角或台阶处，经常在壁厚为22～35mm的壁上，这些部位由于砂芯体积小、两面受铁水加热而形成局部热结。在薄壁上则多产生程度不同的表面气孔或麻坑。从外观看来，这些缺陷在凝固过程中可能形成较晚。它是由于气体的分解产物挤入铸件表面的半凝固层，这些气泡在凝固后期产生在金属一铸型界面上，没有足够的时间进行溶解，在凝固终了时在铸件表面留下一种洼坑。这种表面气孔的范围从大至3 mm的半圆孔直到可以忽略深度的细小表面孔洞。