不同的金属熔焊,高质量的焊接检测光学显微镜

不同的金属熔焊,高质量的焊接检测光学显微镜
熔焊技术
  熔焊是两部分被焊金属的焊面在宏观上都呈熔化状态，然后再在界面上凝固，从而完成焊接的一种焊法。熔焊时，在金属中形成再凝固区、热效应区和基体金属等三个区域，包含强应力和弱热效应区是其隐患(快速再凝固会产生微细裂纹)。    不同的金属熔焊时，从基体金属起形成组份逐渐变化的合金层。当两种金属形成完全的固溶态时，可望得到与同种金属熔焊一样的特性。当两种金属没有完全的固溶态而有中间相时，则熔焊特性和产生的相以及在熔区中两者的分布状态有关。    熔焊有以下三种方法：    (1)对焊；    (2)电子束焊；    (3)激光焊。    这些方法是分别利用电能、光能和热能的变换，所以进行电子束焊和激光焊时可以把能量高度集中在极小的部分。适合熔焊的材料范围很广，特别是激光焊受到重视。电子束焊的优缺点如下，优点：    1)加热部分可以限褂在微区上，因而局部可以得到大的能量；    2)可供焊接的材料范围较广；    3)可用电学方法使电子束移动，容易实现自动化，且精度较高；    4)在高真空中操作，而且加热源是电子，不会污染，从金属学角度来看也可得到高质量的焊接特性。
    缺点：    1)要在真空中进行焊接操作，不太方便，不能批量生产；    2)和热压焊、超声焊等的装置相比，价格昂贵。    利用电子束的设备有蒸发、切割和曝光等装置。熔焊和切割等的能源倾向于用激光。关于蒸发装置，当然也在研究用激光源，希望以此生长非常清洁的薄膜。    (3)激光焊激光焊是用高密度的相干单色光束作为加鹅源。当激光束碰撞到金属表面时，能把被焊金属瞬时地加热到熔点以上。焊接用的激光光源一般使用固体激光器。