成形后的压坯模壁的粗糙度计量显微镜

成形后的压坯模壁的粗糙度计量显微镜
    压坯密度的均匀性    成形后的压坯密度沿高度和沿压坯断面的分布存在不均匀性。其原因是在压制过程中，粉末颗粒之间、粉末颗粒与模冲、模腔壁之间存在摩擦，使压力损耗而造成的。压坯密度不均匀会影响烧结制品的强度、硬度及各部分性能的同一性，而且会使烧结时收缩不均匀而产生很大的应力，造成翘曲变形、甚至裂纹等。采取各种措施，可减轻密度分布的不均匀性，但无法完全消除。    压制成形时，通过减小模壁的粗糙度、在粉料中添加润滑剂等措施，可减小粉末颗粒与模壁之间的摩擦，使压坯密度分布均匀，延长压模的寿命，且能在相同的压力下，提高压坯密度和降低脱模力。常使用的润滑剂有石蜡、硬脂酸盐、油酸盐、樟脑、滑石、矿物油、植物油、肥皂、石墨及合成树脂等。    脱模    压坯从模具型腔中脱出是压制成形工序中重要的一步。压制时由于侧压力的存在，使阴模产生向外胀大的弹性变形。当卸压后，侧压力消失，阴模弹性恢复，向内收缩，压迫已成形的压坯。这个乐力的存在使压坯与模壁间产生很大的摩擦阻力，必须施加一定的脱模力才能使压坯脱出型腔。    压坯从模腔中脱出后，阴模收缩到原位，压坯弹性恢复而胀大，称为回弹或弹性后效，用回弹率来表示。普通还原铁粉的压坯，其沿压制方向的回弹率约0.6%，垂直于压制方向约0.2%。