金属坯料压铸和锻造半固态加工样品检测显微镜

金属坯料压铸和锻造半固态加工样品检测显微镜

首先，在半固态金属的制备方法上，除了搅拌方法外，还出现了许多非搅拌方法，如应变诱发熔化法、低过热度浇铸法、添加晶粒细化剂细化法等；其次，对半固态金属的组织要求也延伸了，实际上有很多半固态。金属浆料或坯料的制备技术是很难获得完整的球形晶粒，而只能获得等轴晶、玫瑰晶或者退化枝晶，统称非枝晶组织。
    目前，国内外关于半固态金属加工技术的研究主要包括半固态金属浆料或坯料的制备技术、半固态金属浆料或坯料的成形技术和系列与之相关基础理论问题，如半固态金属非枝晶组织的形成机理、半固态金属的流变行为等。半固态金属的加工成形技术    半固态金属加工技术(SSM)适用于有较宽液固共存区的合金系。研究和生产证明，适用于半固态加工的金属有：铝合金、镁合金、锌合金、镍合金、铜合金以及钢铁合金，其中铝合金、镁合金因其熔点低，易于实现工业生产，已得到广泛应用。此外，SSM技术还被用于制备复合材料、连续铸轧带材和线材、提纯材料等。    一般说来，在液相线以上的金属成形方法为铸造类成形，固相线以下的成形方法为锻造类成形。    可以说，在半固态成形技术出现之前，成形温度范围或者在液相线上，或者在固相线以下，还没有越过液相线或固相线在固、液相共存区对金属合金进行加工的成形方法。

   半固态加工的主要成形手段有压铸和锻造，此外也有人试验用挤压和轧制等方法。其工艺路线有两条：一条是将搅拌获得的半固态浆料在保持其半固态温度的条件下直接成形，通常被称为流变铸造(Rheocasting)；另一条是将半固态浆料制备成坯料根据产品尺寸下料，再重新加热到半固态温度成形，通常被称为触变成形