硬质合金和烧结碳化物工业真空烧结样品分析显微镜

硬质合金和烧结碳化物工业真空烧结样品分析显微镜
硬质合金和烧结碳化物工业日益采用真空烧结法来生产多元碳化物合金。含钛、铌和铪碳化物的钴陶制合金，对氮和氧敏感，最好在真空中烧结。
    简单的碳化钨和钴合金近来已多采用真空烧结。真空烧结的主要优点是比较经济，所获得烧结件的强度性能较一致，随后抛光后表面质量较佳(因为真空烧结最终旋烧结件的孔隙度减小)。但能提高烧结件上述性能的先决条件是要控制适当的真空度，特别不能发生任何漏气的情况。在氢气氛烧结过程中所形成的脆性氢化物相，使钛钨和钛钮钨硬质合金的切削性能变坏。钛和钽对氧的亲和力大，以及氧会使钼(作为钨硬质合金的基体)变脆等原因，必然导致用真空法来生产多元系硬质合金的原材料。
    在空气介质中用磨粉机混合硬质合金粉末混合物时，由于钛和钽的吸气能力很强而吸附了很多氧，这些氧在烧结过程中会引起硬质合金的显著脱碳和使各组元氧化。磨粉机要在真空中混合粉末，需将磨粉机壳体密封，接通真空泵，造成一定真空度和除去所吸附的气体。    获得的数据证明，硬质合金在真空中烧结较之在氢气中烧结的更致密；在前者的组织中含有较少石墨，而具有较高的切削性能。这是由于在真空烧结过程中能保持硬质合金所具有的足够强度，但又有高切削性能所需的最小含碳量。