机械零件表面研磨渗碳层截面分析图像显微镜

机械零件表面研磨渗碳层截面分析图像显微镜

研  磨
    经表面淬火的机械零件表面(如滚珠座环的表面)，特别是工具韵表面，必须进行研磨精加工。为了除去部分变形。．有时进行研磨。研磨作业时，部分表层产生很大热量。通过与钢的硬度相适应的研磨用砂轮的高的研磨速度，零件钓适当进给速度和给予良好的冷却方法进行，把产生的热量控制在最小限度之内。冷却效果未发挥出来时(即冷却速度过慢时)，热量向内部深处传递，引起组织结构和体积的变化，或可能产生高应力，进而产生断面裂纹(研磨裂纹)或表面剥离现象。研磨裂纹与淬裂是两码事。两者的区别是研磨裂纹发展为网状，同时一部分裂纹的延伸与研磨方向相垂直
    表面淬火的轴出现按研磨方向裂开的环状裂纹，它往往不被认为是研磨裂纹。研磨产生的热量少时，只有回火作用．仅使研磨表面硬度下降。但局部的强大热冲击(1100～1400℃)使临界冷却速度明显迟缓，故有时需要重新淬火。粗大组织和过渗碳造成的碳化物网状组织或残余奥氏体虽然有时助长研磨裂纹的产生，但此种裂纹多数场合可用160-200℃长时间回火避免或减少。    另外，裂纹一般都不太深(o．02--0．03毫米)，而渗碳淬火零件的裂纹只达到渗碳层，也不深。但是，用工具钢制造的工具和用调质钢制造的工具裂纹深些。因此，如果对它们施加冲击载荷将发展到破裂。研磨裂纹多出现在同时研磨曲轴的轴颈和斜面时。原因在于，轴颈表面研磨尽管是正常进行的，但研磨佣面的斜面时难以恰当进行；所以出现研磨烧伤和研磨裂纹。研磨造成的残余应变根据零件的形状(如形状复杂、壁厚不同等)是否适当有很大不同。