连续放电加工零件表面特征,表面粗糙度光切显微镜

连续放电加工零件表面特征,表面粗糙度光切显微镜
表面粗糙度和放电能量
　　连续重复放电加工时的各种特性，即表面粗糙度、加工速度、电极损耗比、加工间隙等，可以分别用式(2)的放电能量(脉冲宽度和放电电流峰值)的函数来表示。当然在放电间隙中，存在着所产生的加工屑、碳黑以及气体等时刻变化的影响，基本上能由上述的关系确定。　　    由单次放电能量产生的放电痕的累积，将作为影响种种加工性能的决定因素。放电痕主要受到材质的不同和物理性质(熔点、电阻率、密度、比热)的不同的影响。
　　另外，在加工极不稳定时，电极会频繁地上升、下降，加工间隙还会更大。这主要是机械的原因，机械导轨面的间隙，电极以及卡具的振动，此外电极机械强度小时，受到加工液的压力电极靠向一侧，也使加工间隙加大，所以需要注意。如果加工液的流速高时，因加工液中含有的加工屑浓度会降低，单位时间发生二次放电的量减少，加工间隙有减小的倾向。

不同种金属的加工特性
　　  以钢材料为阴极，铜或者石墨为阳极，并流过脉冲电流，在放电时间为1微秒到1000微秒左右范围内，放电电流峰值低于200安的条件下的加工，至此已作了详细说明，本节就其它不同种金属的加工特性进行说明。