深冲压加工中褶皱传感器的应用技术-测量显微镜

深冲压加工中褶皱传感器的应用技术-测量显微镜
深冲压加工中的过程控制    当今，对深冲压过程的控制主要以预先确定的统计值为基础。考虑到对冲压件的质量和低生产成本的要求，对过程影响参数进行观察是必需的。首先，过程较高的安全性可以通过直接放在冲压过程中的多重传感器的实际操作来获得。    对于过程监测，我们不得不获得直接基于过程和基于时间的过程特性信息。由于冲压成型以很大的力发生在闭合的模具中，这是非常困难的。因此，想对发生改变的参数做出自动的反应是不可能的，例如，当用另一种有不同成型和表面性质的金属板卷料时就是如此。    (1)凸缘插入传感器    对于深冲压过程，凸缘插人的测量会提供包含对深冲压过程可靠的预测和零件质量的信息。凸缘插入传感器被开发，用于测量凸缘插入距离，并得到关于应力和应变的结果。    这种传感器由一个感应位置传感器组成，在这个传感器上方有一个薄的舌状金属片。这个舌状金属片的厚度为0．5mm，它被放入坯料支架和冲模的缝隙之间，从冲压过程开始一直到结束，始终与坯料板材的外缘相接触。我们得到冲压距离和凸缘插入距离关系的测量结果，并将它用于探测非失效区域的公差范围的偏差，这个偏差可以导致冲压件的皱褶和破裂。    (2)褶皱传感器    通过凸缘插人传感器和褶皱传感器结合，可以对深冲压过程的失效进行更精确的预测。褶皱在凸缘较高的径向张应力和法向压应力下发生。在正常的压力下，坯料支架可以避免材料的弯曲和起皱。褶皱传感器由两个位置传感器组成，可以探测坯夹和冲模之间的距离。    褶皱的发生可以通过两个传感器之间间隙的增加来探测。褶皱传感器是凸缘插入传感器一个好的附加装置，因为在深冲压过程中，它可以作为凸缘插入距离的函数探测到褶皱发生的上公差边缘。