塑料件的结构可以设计得比金属铸造件和冲压件

塑料件的结构可以设计得比金属铸造件和冲压件更复杂
模塑成型和模具设计
　　    模塑生产和成型模具制造是个重要的支柱产业。在消费类产品中，70％的非标准件的成型制造与模具有关。模塑制品具有批量小、种类多的特点。设计和制造周期短、尺寸精度和质量要求高，以及设计的迅速变更等，已经成为模塑和模具工业发展的瓶颈。模塑和模具制造厂都希望在国内和国际市场上保持它们的领先优势，都通过采用先进的制造设备、自动化的制造方法及提高工人的技术水平等手段来努力缩短制造周期。
　　    现在习惯使用的塑料，是指能模塑成复杂形状的有机合成材料。塑料件的结构可以设计得比金属铸造件和冲压件更复杂，更细致。而且塑料制品的批量成本低，订货至交货时间短。实际上，几乎每个平常的产品上都有塑料件，因此塑料注射模有大量的需求。　　    在塑料注射成型过程中，注射前需要在模具之外容器中通过加热和机械剪切，使塑料材料变成粘流态。接着在外部高压作用下将其注入模具。两半模具在锁模压力作用下，液态软化的塑料会冷却固化。开模后将注射件脱出。接着整个循环重新开始。注射件的精确度、冷却效率及循环时间等，依赖于模具设计及其注射操作的控制参数。