钢轧辊加热固相金相分析图像显微镜

钢轧辊加热固相金相分析图像显微镜
     合理控制热处理过程中的加热、保温和冷却三个环节的基本参数，是充分发挥合金元素潜在能力，保证现代大型冶金铸造轧辊和复合辊环产品高质量的重要操作工序。本章节仅讨论大型冶金整体铸造轧辊、热轧宽带钢连轧机、宽中厚板轧机离心复合工作辊和万能轨梁轧机用辊及其离心复合辊环产品热处理工艺设计中的一些共性问题。    铸造轧辊热处理的主要工艺要素    一、扩散退火    扩散退火(Homogenizing Annealing)又称高温扩散退火或均匀化退火。它是将铸造    钢轧辊加热至略低于固相线温度以下长时问保温，然后缓慢冷却，以消除化学成分不均    匀现象的热处理工艺。其目的是消除铸造轧辊在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏    析，使成分和组织均匀化。为使各元素在奥氏体中充分扩散，扩散退火加热温度很高，    通常为Ad或A。。以上150～250。C，具体加热温度随偏析程度和钢种类别确定。常规合    金铸钢轧辊一般为1060～1100。C；保温时问也与偏析程度和钢种有关，通常可按最大    有效截面积计算，以每截面厚度25mm保温1h或按每毫米保温约2．5rain来计算。此    外，还可以随装炉量大小来综合确定。由于扩散退火的加热温度高，时问长，铸件晶粒    容易粗大，为此，扩散退火后的轧辊或辊环需要再进行正火+回火热处理，使组织重新    细化。    1．大型整体铸造轧辊扩散退火    从宏观而言，大型合金铸钢轧辊、高碳高合金半钢轧辊、球状石墨铸钢轧辊、热作    模具钢轧辊等热轧辊和支承辊可以统称为大型整体铸造钢轧辊。近年来，国内外铸造轧    辊制造企业对这类轧辊都有采取多元合金化、逐步提高合金化程度和进行微量合金化的    趋势，进一步提高冶金质量，使其能具有更好地满足不同轧机特殊需求的使用性能。