预成形坯热锻齿形变形样品实验显微镜

预成形坯热锻齿形变形样品实验显微镜
    热锻过程中，齿形部分的金属流动很大，而其冷却速度又比别的部分大得多。因此，锻造时由于受材料塑性程度的限制，可能会出现金属不能充满凹模齿形型腔或在锻件齿形根部出现裂纹。为此将近似形状的预成形坯外轮廓设计成高齿与低齿两种。高齿预成形坯热锻时齿形材料制备技术部分的变形量要小于低齿预成形坯，更易充满凹模齿形型腔，且锻后零件出现齿形根部裂纹的可能性也最小。    另外，预成形坯热锻过程中要求每个齿形部分的变形情况应相同，即预成形坯每个齿形部分的金属流动规律应一致。因此，当齿形预成形坯放人模具时，要求每个齿在阴模中的位置要相同并对称。这就要靠预成形坯在模具中准确的定位宋实现。由于齿形部分冷却速度比其他部分快，若齿根定位又使这部分金属最先与模具接触而冷却速度加快，造成金属塑性很差，若变形过大极易引起开裂，所以齿根定位仅适用于齿形部分变形不大的情况。作者设计的高齿预成形坯采用近齿根处定位方法，且设计中仍以该处变形最小为重要条件。低齿预成形坯采用齿顶定位。