制定熔炼工艺凝固-金属液的浇铸金相显微镜

制定熔炼工艺凝固-金属液的浇铸金相显微镜
    气体缺陷的控制    针对上述情况，铸件内气体缺陷的控制可通过以下几个途径来实现。  1．净化原始炉料  在炉料熔化之前，尽可能地去除其表面所吸附的油脂和水分等杂质，降低金属液的原始含气量，减小析出性气孔形成的可能性。而且，’金属液内气体元素含量的降低，对于提高铸件的机械性能也是十分有益的。  2．合理制定熔炼工艺  应确保在熔炼阶段有效去除金属液内的气体杂质，防止析出性气孔的形成，并减小金属液在凝固过程中的发气量。在保证熔化均匀的前提下，金属液的浇铸温度应控制得尽量低，减小金属液黏度，保证平稳充型。  3．合理设计铸型  铸型的结构设计，特别是中心浇道结构的合理与否，对于铸件内卷人性气孔的形成有重要影响。离心力场下金属液的充型速度比较高，浇铸系统的设计应以保证金属液充型过程的平稳性为前提，而且要确保被卷入气体能够顺利排出。此外，由于充型过程特殊性所形成的气体缺陷往往位于型腔人口附近，应在此处开设排气孔(槽)，确保气体的顺利排放。