自激振动加工微坑的工艺金属切削测量显微镜

自激振动加工微坑的工艺金属切削测量显微镜

自激振动加工微坑的工艺过程    金属切削过程中由于工艺系统偶然因素的作用，机床、刀具、夹具、工件组成的工艺系统受切削用量、工艺系统刚度、刀具几何参数、切削力、磨损等多种因素的影响，在加工过程中将产生自激振动，从而使工件加工表面质量和几何精度下降。但振动可以使加工表面出现振纹，振纹呈波浪形轮廓。每一周期的振动使工件表面出现一组相对应的凸峰和凹坑，其高低值决定于振幅，而振纹的疏密又决定于振动频率等因素。当切削速度u在一定范围或接近于临界速度时，会产生最大振幅。离开这个速度范围，振动将减弱、切削条件得到改善。当改变刀具几何角度、降低切削速度、调整切削深度和工艺系统刚度后，可使振动减轻甚至消失。但是，自激振动的控制比较复杂。对自激振动形成的波浪形振纹    对于铸铁加工，除上述一般因素外，由于铸铁属于脆性材料，切屑呈崩碎状，切屑将周期性地产生和消失，使切削力周期性地变化。