电镀孔类零件-电镀平板零件轮廓测量投影仪

电镀孔类零件-电镀平板零件轮廓测量投影仪
    电镀孔类零件
    电镀内孔难度较大，尤其是孔径愈小，孔深愈大时更不容易镀好。电镀内孔主要注意以下几点：    1)内孔的镀前处理不易操作，因此处理时更要细心，除油、除锈避免遗漏，水冲洗要彻底，尤其注意辅助阴极与镀件边缘的缝隙处．    2)为加大阳极面积和有利于电解液的流通，采用栅形阳极        3)为获得厚度比较均匀的镀层，在装卡零件时要保证内孔与阳极对中性，它由挂具两端的定位件来保证。    4)电镀通孔件，被镀部位两端要装辅助阴极，以消除尖，端效应，使镀后的零件边缘，光滑，无毛刺，镀后要清除辅勘阴极上的毛刺。、    5)电镀孔类零件时，阴，阳极间距离较近，辅助阴极上；饷毛刺易与阳极接近，因此必须经常观察电压，电流情况。÷当电流增大时，电压相应降低，说明毛刺与阳极间距离很近，甚至有短路韵可能，这时用玻璃棒或竹棍插入孔中去赊毛刺。当电流下降至接近选定值时，说明毛刺已除掉。为避免毛刺粘在孔壁上，去除后可使阴极移动，用电解液冲刷被镀表面。    6)电镀过程中，孔内镀液流动性不好，局部镀液温度升得较快，易出现浓差极化严重现象，pH值变化较大。因此，最好进行阴极移动。批量大约电镀的孔类零件，可采用!槽外镀铁，电解液循环流动，这样即可减小孔内镀液的浓差，叔化现象和温升，又不易产生毛刺，避免阴，阳极间短路。    3．电镀平板零件    电镀平面尤其是被镀面积较小的平面时，应把被镀平面置于辅助阴极中间，避免周围产生严重的边缘效应，尽量减小镀件边缘和中间部位镀层厚度之差。    4．厚镀层零件的电镀    零件电镀铁层超过1．5mm，从工艺上来说比较困难。尤：其是内孔和平面零件。因为电镀时间愈长，镀层表面愈粗