抛光加工,必须将抛光溶液加热工艺检测显微镜

抛光加工,必须将抛光溶液加热工艺检测显微镜

    抛光加工前，必须将抛光溶液加热到工艺规范以内。工艺要求抛光表面全光亮时，溶液温度宜控制在95℃—100℃。若工艺要求抛光表面一般光亮时，溶液温度宜控制在110℃—120℃。  抛光作业应注意：  a．因该工艺用抛光溶液中未加氧化剂(硝酸)，抛光过程中抛光表面不能形成具有保护作用的氧化膜，使抛光表面易变色锈蚀。故必须对抛光后的制件进行钝化处理。较常用的钝化处理工艺，是用50％的硝酸水溶液，或3％一5％的重铬酸钾水溶液浸洗。在去除抛光表面上黑膜的同时，又使抛光表面形成一层保护性钝化膜，保护了抛光表面的光亮性。    实践证明，重铬酸钾水溶液的钝化效果优于硝酸。    b。在抛光作业过程中，严禁将水带人抛光溶液。    c．抛光槽外壳可用一般钢铁制造，但槽内壁应衬以铅皮。挂具、夹具应用铝材制造。    2)磷酸—硫酸—硝酸系化学抛光液的抛光机理    铝化学抛光的理论研究比电抛光少。利用扫描电镜连续观察了磷酸—硫酸混合液中铝的溶解过程，发现铝表面首先被平滑化，然后再光亮化。其中平滑化与铝表面附近形成的黏稠状液体膜有关，而光亮化则由铝表面上生成的固体膜(氧化膜)有关系。  磷酸—硫酸—硝酸系化学抛光液的组分及工艺参数对铝溶解失重的影响，并结合对铝表面光亮度的定性观察，对其抛光机理作了进一步阐述。   铝在磷酸—硝酸混合液中氧化铝膜层的形成。这些研究结果表明，铝的电抛光的双重膜理论也同样适用于铝的化学抛光。