工件存在螺距偏差-加工圆孔或螺纹分析显微镜

工件存在螺距偏差-加工圆孔或螺纹分析显微镜
    一般情况下电极转轴相对于工件转轴的偏斜并不限于单一平面内，因而加工圆孔或螺纹的总偏差将是各种偏差因素产生的综合结果，但只要清楚了解各种偏差因素的形成原因和其基本规律，测量手段以及校正消除方法，就可以设法逐项予以减小，使总偏差控制在所需加工精度范围内。    由以上分析可知，由于电极转轴偏斜，径向进给回转加工时会同时产生锥度和螺距以及半角偏差。当偏差较大时就不能实现精密螺纹加工。通常实际生产中反映为：    (1)出现对称锥度情况下往往用校对量规测量不易觉察。存在不对称或单向锥度时，将校对量规从两面旋入可从松紧程度不同判别出来。    (2)工件存在锥度，因实际工作面减小而易于磨损(即使当时检测不出来)。    (3)工件存在螺距偏差，若工件较薄(牙数少的情况)，影响较小。工件较厚(牙数多)，则影响较大。    (4)若存在螺距偏差，电极轴向移位对牙不准，精加工中可能出现螺纹两工作面粗糙度有差异，而且也会使实际工作面减小，工件易于磨损。但一般情况下这个偏差不大，影响较小。    (5)工件存在半角偏差，若校对量规本身亦有较大的半角偏差(如接近允许公差极限)，会出现校对量规能从工件一端旋人，但不能从另一端旋人。    造成电极转轴相对于工件转轴偏斜的原因通常有：    (1)机床的设计制造和校正精度(有些校正方法不同于一般方法)。    (2)各有关部件的刚性，尤其是顶尖机构的稳固性。    (3)运转部分的配合精度，即不仅要考虑静态测量精度，还要保证动态精度，如偏摆及振动影响等。