热固性塑料的硬化-热固性塑料注塑分析显微镜

热固性塑料的硬化-热固性塑料注塑分析显微镜
　　热固性塑料注塑
　　热固性塑料注塑工艺与弹性体注塑成型极为相似。热固性塑料可以在相对较低的温度下硬化。硬化之后，就不能再进行加工了。在化学交联反应开始之前，随着温度的升高，黏度下降。另一方面，随着交联(也依赖于温度)的加剧，粘度增大。通过这些效应的盛加，产生了一个关于粘度的最优化流动性能的工艺窗口。
　　为了避免加工过程中在塑化缸中过早开始交联反应，温度不能超过80℃-120℃。与弹性体加工一样，必须排出摩擦热。注射单元的特点是，通过液体加热机组，加工热固性塑料的螺杆更短，并具有一个比热塑性塑料螺杆切割得更深的加料段。热固性塑料螺杆的压缩段短。由于非交联模塑材料的猫度明显较低，因此模具必须有较高质量的表面，以避免产生毛刺。要将模具加热到硬化温度，而热固性塑料的硬化温度在150℃-250 ℃。只要交联度达到了80%左右，部件的强度就足以脱模了。由于模塑件自身的温度相对较高，因此机器外部仍在发生反应。
　　注塑成型的热固性部件通常用于需要良好耐高温性、耐介质性和抗蠕变性，以及良好机械强度和尺寸精确性的领域。除了在汽车行业中的应用之外，这些材料也用于航空航天工业以及轨道车辆。用这些材料取代铝，在减轻重量和降低成本方面有巨大的优势。