激光涂敷厚截面覆层截面分析金相显微镜

激光涂敷厚截面覆层截面分析金相显微镜

    激光涂敷    大多数覆层制作的目的是将一种金属覆盖在另外一种金属上，形成一种稳固的界面连接或焊接，筱层本身不会被基体金属材料所稀释。在这种情况下，稀释通常被认为是覆层的污染，将会降低覆层的机械性能或抗腐蚀性能。厚截面覆层(>0. 25mm)通常采用焊接方法:大量基材的熔化，使得覆层稀释成为主要问题。在TIG,氧乙炔火焰焊或等离子体表面焊接过程中会观察到稀释现象，其熔池在电磁力、马兰哥尼力和对流力的作用下充分搅拌。稀释迫使放弃较厚的孤层以获得所需的性能，但具有界面结合良好的优点。在其他的依靠锻造或扩散连接的涂敷工艺中可获得很小的稀释:锻造连接是依靠高速粒子与基体(如D一枪)或搜层的撞击来完成的，而扩散连接是出现在固相和液相之间，正如真空融熔覆层一样。如果没有形成脆性的金属间化合物，熔化连接通常是最稳固的，具有最好的抗热和机械震动的能力    采用激光、等离子体、真空加热炉、TIG或氧乙炔火焰制作援层，并对彼层的稀释、变形、磨损和其他性能进行了对比研究。激光的独特优点是它在指定区域加热和涂敷的能力是独一无二的。    预置粉末的涂敷是最简单的方法，其提供的粉末能够保持粘附，直到被熔化为止，甚至在有惰性气体保护的区域也是如此。预置粉末时通常要使用某些类型的粘合剂，常用的是洒精。预置粉末方法需要用散焦或光栅激光束扫描粉末层，使其熔化并与底层基体熔接。通过大范围地调整工艺参数，观察到最小限度的稀释效应。熔化前沿中运动的理论模型显示熔化过程相当快地穿过隔热粉末层，直到达到粉末层与基体的接触面。此时，由于与高热导率基体良好的热接触，热负荷增加，引起再凝固。有低稀释的大工作区域存在，但是也表明这些区域中只有小部分呈现出熔化结合。事实上，通过这种方法很难获得低稀释的熔化结合和避免严重的稀释。