铸造熔炼石墨铸件样品材料金相显微镜

铸造熔炼石墨铸件样品材料金相显微镜
    压力铸造这个词是关于铸型型腔在中到高压力下充填，迫使金属进人型腔交错细节中的工艺。用相当大的力将两个半模合在一起;因此，压铸机类似二柱、三柱或四柱结构的水压机，用压模夹持力标定(直到4OMN或4000tonf功率)。为了增大刚度，压模通常用曲柄连杆锁紧而用压射冲头迫使熔液进人压型一先是慢的然后增加速度。压射量的范围由几克到几十公斤，在较小的量上生产率可达100()次压射/h。有两种基本工艺:    1.在热室工艺中液体金属由一台浸在液体中的泵由保温罐直接送到铸型，浸人泵压力可达4OMPa。紊流最小，防止了氧化并且没有热损失。因而，相当复杂的铸件，像仪表壳和汽车元件均可制造。然而，泵暴露在严酷的条件下，对于锌和镁合金泵是钢结构的，但对铝需要的陶瓷泵仍然有寿命问题。这种工艺之一，通过加热的管道和小喷嘴直接注射锌合金，因而取消了内浇口和横浇道，出品率提高。    2．冷室工艺采用分开的熔炼设备。足够一次压射量的熔液常是自动地单独传送，到液压缸(压射室)，压射冲头从那里以直到150MPa的压力将它压入型腔。压射冲头暴露于高温的时间很短，因此可以处理较高熔点的金属。这个工艺对锌、镁和铝合金(例如对传动箱和泵体及鼠笼电机的转子等)已使用了很久并已增加了在黄铜方面的应用。钢也偶尔在TZM压型中铸造。    重要的是在每次压射之间在铸型表面涂压型润滑剂。润滑剂通常是在油载体中的石墨或MoS2，然后分散在水中，水的蒸发有助于冷却。    开关压型、取出铸件并淬火以及放入去除飞边的压力机中的重复工作可由机器人完成。有些压铸机用一个分度的转动架通过快速的转移和小的机械步幅去移动零件。