钢筋焊接晶粒计量显微镜-热轧钢筋精轧连轧

钢筋焊接晶粒计量显微镜-热轧钢筋精轧连轧
    余热处理钢筋虽然生产成本很低，生产工艺简单，但由于存在明显的组织分层现象，钢筋焊接时热影响区的强度较基体会下降3％左右，并且组织分层对钢筋的冷弯性能也很不利。因此，余热处理钢筋在建筑行业多采用套管连接的方式使用。另外，余热处理钢筋还存在时效7～10天后强度性能下降5％～7％等问题。    基于以上原因，提出一个新的方法，即快速冷却生产细晶粒螺纹钢筋的方法。其学术思路为，在热轧钢筋精轧连轧过程中，当轧件温度处于奥氏体再结晶区时，在较高或很高的变形速率下，轧件将产生强烈的大变形，并形成细小、硬化强烈、具有大量缺陷的奥氏体晶粒。此时，若对该状态下的奥氏体晶粒施以高强度的快速冷却，直至相变温度附近，不仅可以抑制奥氏体晶粒长大，还保持了奥氏体的硬化状态。这种细小、硬化的奥氏体晶粒继续进行适当的冷却，则可以转变为晶粒大小适度的铁素体和珠光体，且不产生回火组织，进而实现在提高钢筋屈服强度和抗拉强度的同时，不使其屈强比明显提高。    可以看出，该方法仍然是细晶强化方法，但它又对铁素体晶粒大小进行严格控制以避免晶粒过于细化(超细晶)。简言之，该方法是晶粒适度细化法。采用晶粒适度细化法生产热轧螺纹钢筋，在工艺上不仅要利用棒线轧机高速连续大变形产生应变积累，还要在较高温度条件下实现控制轧制和轧后超快速冷却，就是要做到既不低温轧制，也不余热淬火。另外，热轧钢筋轧后的快速冷却的温度控制一定要在轧件的表面温度降至旭之前终止冷却，轧件上冷床时的表面温度要恢复到再结晶退火温度以上。