熔融塑料气体混合物样品分析图像显微镜

熔融塑料气体混合物样品分析图像显微镜
    在此，首先回顾一下MCP生产中的关键过程对理解开发连续生产工艺是有益的。正如前面的描述，溶解气体的过饱和度越高，泡孔成核数量越大。由于所能获得的填充成核泡孔的溶解气体量是固定的，所以几乎所有泡孔都同时成核，因此，在所有泡孔中，气体分布近乎均匀。最终泡孔尺寸则由每个泡孔所能获得的气体(如：总气体量除以泡孔成核数量)和聚合物在成核温度时的流动特性所决定。为了采用一个令人可接受的生产速率来生产MCP制品，必须在很大的界面区域溶解气体来补偿由于气体扩散速率缓慢而带来的问题。关键在于一旦溶液形成，在聚合物一气体溶液从挤出机里连续输送时，需要诱导聚合物快速热力学不稳定，以使泡孔成核。
    虽然可以使用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。但本章描述由改造传统的单螺杆挤出机来实现的连续生产工艺。采用高压力降活塞或正位移气体泵，使高压CO2气体在大于20．7 MPa下进入挤出机筒的计量段。当螺杆刮擦机筒时，气体流被截断并在挤出机里形成大气泡。由于螺杆旋转运动诱导聚合物一气体混合物两相间产生剪切变形，使机筒里的泡孔被拉伸。反过来，这些泡孔又被另外的剪切变形拉伸。此变形增加了气体泡孔的面积／体积比例。然后，由于聚合物一气体界面面积增加和聚合物中气体泡孔间的条纹厚度减小，泡孔中的气体就可以迅速扩散到熔融塑料中。